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混凝土砌块的质量控制措施
时间:2016/9/11 11:24:30 浏览:6035次

 

                      混凝土砌块的质量控制措施 
 
    一、选用合适的机械设备
    在选用机械设备时,首先要考虑是否符合《江苏省墙体材料发展导向和江苏省新型墙体材料产品目录(2013年本)》的相关规定;其次要考虑企业自身经营策略和发展需求;第三要考虑企业自身的经济承受能力。
    生产普通混凝土小型空心砌块的主要设备有:振动筛:用于控制集料粒径;电子自动计量配料系统:用于集料计量,按比例配制;混凝土搅拌机:用于混合料搅拌、捏合,制备成坯料;成型机:用于拌和料挤压成型砌块;皮带输送机:用于原材料和坯料输送或只送坯料;粉碎机:用于砖瓦渣、碎石、炉渣等骨料的粉碎;其他运输工具。对设备的采购,要货比三家,确保设备的质量和工作效率,同时应编制维护保养计划,及时做好维护保养,确保设备状态完好。
    二、选用合格的生产原料
    普通混凝土小型空心砌块所用的原料包括水泥、集料及外加剂。材料的选择直接影响到产品质量的好坏,因此各种原材料必须达到相应的标准要求,并做好进场质量复检工作。
    (一)水泥的选择。水泥的质量是砌块质量的重要保证。在考虑水泥运输成本、质量、供应时效等方面因素时,应就近选择地产水泥。水泥应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥: 32.5级水泥宜用于生产Mu7.5和Mul0混凝土小型空心砌块;42.5级水泥用于生产Mul5.0以上的混凝土小型空心砌块;52.5级水泥用于生产MIJ20.O以上的混凝土小型空心砌块。
    (二)集料的选择。集料在砌块中起着骨架的作用,既增强了砌块的强度,又减少了砌块的收缩裂缝。集料分粗集料和细集料,石子是砌块生产需要的粗集料,可以使用卵石或破碎石,选用连续粒级5~10mm石子,粒径不得大于砌块最小壁(肋)厚的1/3,并严格控制石子的含泥量、针片状颗粒含量,石子的各项指标需符合标准要求;砂子是生产砌块的细集料,可以使用河砂、山砂或人工砂,要严格控制砂子的含泥量。为提高砌块的密实度,细砂用0.60mm孔径筛筛除渣;在成型机入料口安装10mm以下孔径的网筛,防止大颗粒材料进入生产流程。
    (三)外加剂的选择。混凝土减水剂能使混凝土在保证工作性能的前提下,显著减少拌和物的用水量,以提高混凝土的强度,改善其抗冻性、抗渗性、泌水性等。
    三、选用最佳的生产工艺
    凝土小型空心砌块生产工艺分为混凝土搅拌、砌块成型等。
    (一)混凝土搅拌工艺
    搅拌工艺涉及拌和料的投料顺序、拌和次数、拌和时间等。混凝土搅拌工艺可分为一次投料和二次投料搅拌工艺。
    一次投料搅拌工艺:提升斗投料的顺序为粗集料一水泥一细集料;翻斗投料的顺序为细集料一水泥一粗集料。加入全部拌和水搅拌。外加剂应预先加入水中,配料应按重量计量,水泥、水、粉料等误差应<2%,粗集料误差<3%,干搅拌2min,湿拌2min。
    二次投料搅拌工艺:细集料+水泥+部分水,拌成水泥浆,再加入粗集料和剩余的拌和水搅拌。全部物料拌和时间不少于2min。搅拌好的混凝土为干硬性混凝土,手握成团,湿而不散。
    两种搅拌工艺比较:二次投料搅拌工艺拌和的混凝土具有较好的和易性,3d强度可提高20%,7d强度可提高28%,28d强度可提高15%~20%,。若配制相同强度等级的混凝土,可节省15%~20%的水泥用量。
    (二)砌块成型工艺
    混凝土小型空心砌块成型工艺包括布料、振动、脱模三个环节。布料是在设备振动的状态下,使混凝土拌和料充填模具至预定布料高度,并形成水平面的过程。在此过程中拌和料要克服与模具的粘附作用力,尽可能地把狭窄的模具空间填实。振压是通过成型设备的强力振动和加压,使模具内的拌和料紧密成型至具有预定高度的坯体。脱模是使坯体从模具中脱出,然后设备复位准备下一个成型周期的操作。
    布料要根据混凝土小型空心砌块的强度等级,选择布料时间和振动频率;振压成型也是视混凝土小型空心砌块的强度等级大小,选择成型时间、振动频率、压力大小。脱模要平稳,防止突然撞击和剧烈振动造成砌块坯体内部裂纹,影响砌块强度。
成型周期是由布料时间、振动时间和脱模时间这三个成型工艺参数构成。成型周期时间和各成型工艺参数,需要根据砌块成型质量和生产效率权衡而定。即生产强度等级较高的混凝土小型空心砌块,需要较长的成型周期。
    成型质量较好的砌块坯体,其条面应为稍显湿润的密实表面,有时在上下部位出现水平浆带,坐浆面有细小的拉浆,坯体外观尺寸符合规范要求,无缺棱掉角、烂根与亏料现象。轻推砌块坯体条面,有弹性手感,而无明显的塑性变形。
    四、选用最优的养护方法
    混凝土小型空心砌块养护包括坯体运输和养护。
    刚压制成型的砌块坯体基本上没有强度,这就要求坯体的运输装置能平稳运作,避免振动,防止砌块坯体内部产生裂纹。因此,建议对生产线进行技改,利用全自动码垛机将成型后的产品码放在滚动小车上,通过转向移车将滚动小车通过轨道直接送进养护房。
    混凝土小型空心砌块养护分为高温高压蒸汽养护、低温常压蒸汽养护、自然养护、低温蓄热养护、太阳能光热互补式养护等。结合我县当前情况,可进行自然养护和太阳能光热互补式养护。
    (一)自然养护
    砌块坯体放在室外和室内养护的方式。放在室外养护时,当环境温度低于20℃,就必须用塑料布、地工布等覆盖在砌块坯体上,以便保温保湿;在炎热的夏季则需要用草帘覆盖并洒水养护。自然养护的砌块码垛后,还要连续养护10~14d。
    (二)太阳能光热互补式养护
    养护窑以阳光板建成,利用太阳光照提高养护窑内的温度,可再吊一层塑料布顶棚,这样可以保温和保湿。在阳光、水化热不足的情况下,可以利用热源管道、电器加热等方法给养护窑内加热,提高养护窑内的温度,并注意将湿度控制在90%以上,可采用喷雾或洒水的方式增加湿度。优点是可以连续生产,节约能源,无环境污染。
    所有的养护方式(包括高温高压蒸汽养护工艺)生产出的混凝土小型空心砌块,均须在成品场地堆放28d方可出厂、上墙。


                                                               
 

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